ABB arbeitet mit Boliden, dem schwedischen Bergbau- und Schmelzunternehmen, am Aufbau einer strategischen Kooperation zur Verwendung von Kupfer mit niedrigem CO2-Fußabdruck in seinen elektromagnetischen Rührgeräten (EMS) und hocheffizienten Elektromotoren. Ziel ist es, die Treibhausgasemissionen (THG) zu reduzieren und gleichzeitig den Übergang zu einer stärker zirkulären Wirtschaft voranzutreiben.
Die Partnerschaft mit Boliden ist ein integraler Bestandteil des strategischen Bestrebens von ABB, die Umweltauswirkungen der in ihren Produkten verwendeten Rohstoffe zu reduzieren, indem sie durch kohlenstoffärmere Alternativen ersetzt werden. Neben der Verwendung von recyceltem Kupfer hat sich ABB verpflichtet, die Verwendung von recyceltem Elektrostahl (E-Stahl) und recyceltem Aluminium zu erhöhen. Der Umzug ist auch ein wichtiger Schritt zur Schließung des Kreiskreislaufs, der bereits dazu geführt hat, dass ABB seine Motoren zu 98 % recycelbar konstruiert hat, wobei die verbleibenden 2 % der verfügbaren Materialien zur Wärmerückgewinnung verbrannt werden. Das Recycling von Kupfer, Aluminium und Stahl bietet Energieeinsparungen zwischen 75 und 95 % im Vergleich zur Neuproduktion.
„Als Teil der Nachhaltigkeitsstrategie 2030 von ABB ist es unser Ziel, dass 80 % unserer Produkte und Lösungen von einem zirkulären Ansatz abgedeckt werden. Die Zusammenarbeit mit Boliden ist ein wichtiger Schritt in Richtung dieses Ziels“, sagte Ola Norén, Head of Metallurgy Products, Process Industries, ABB. „Durch die Bestandsaufnahme der Lieferung bis Ende dieses Jahres stellen wir sicher, dass alle unsere Metallurgie-Produkte ab 2023 recycelte Kupferhohlleiter verwenden.“
„Wir wollen eine nachhaltigere und ressourceneffizientere Zukunft ermöglichen, und mit dieser Zusammenarbeit können unsere Kunden nicht nur durch die Aufrüstung auf energieeffiziente Motoren die CO2-Emissionen reduzieren, sondern auch ABB-Technologie installieren, die dank Bolidens Kupfer eine verbesserte Umweltbilanz hat. “, sagte Ulf Hellstrom, Geschäftsführer von ABB Motion, Schweden. „Dies ist ein hervorragendes Beispiel für die Kreislaufwirtschaft in der Praxis.“
Die Zusammenarbeit beinhaltet, dass ABB den ersten Auftrag für Bolidens zertifiziertes recyceltes Kupfer über den finnischen Spezialisten für Metallherstellung Luvata erteilt. Aus diesem Material hergestellte Hohlleiterdrähte werden in den EMS-Produkten von ABB sowohl für die Stahl- als auch für die Aluminiumherstellung verwendet.
Darüber hinaus wird ABB ab 2023 das kohlenstoffarme und recycelte Kupfer von Boliden kaufen, um die Nachfrage nach seinem IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM und den in Europa hergestellten E-Mobilitätsmotoren zu decken. Die beiden Unternehmen haben außerdem eine Absichtserklärung unterzeichnet, wonach ABB Boliden dabei unterstützen wird, ineffiziente Niederspannungsmotoren in seinen Betriebseinheiten zu identifizieren. Diese Motoren können dann im Rahmen des Rücknahme-Upcycling-Rahmens von ABB durch hocheffiziente Motoren ersetzt werden, wobei die alten Motoren recycelt werden, um Rohstoffe für das recycelte Kupfer von Boliden bereitzustellen.
Kupfer ist ein wichtiges Material für die Herstellung industrieller Elektrogeräte, aber seine Herstellung ist energieintensiv. Um dem entgegenzuwirken, hat Boliden kohlenstoffarmes Kupfer entwickelt, das mit fossilfreier Energie abgebaut wird und auch Kupfer aus Sekundärrohstoffen aus recycelten Produkten herstellt. Der CO2-Fußabdruck dieser Produkte ist 65 % niedriger als der Branchendurchschnitt. Ein typischer 75-Kilowatt (kW)-Motor mit einem Gewicht von 650 kg kann 80 kg Kupfer enthalten. Die Verwendung von Bolidens Kupfer spart etwa 200 kg CO₂-Emissionen für jeden dieser hergestellten Motoren ein. Jeder Rührer hat bis zu 2.700 kg Kupfer, wodurch bis zu 6.700 kg CO2 pro Rührer eingespart werden.
Über ABB
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