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  • Emerson als Automatisierungspartner für die weltweit größte Wasserstofftankstelle für Nutzfahrzeuge ausgewählt
    Emerson als Automatisierungspartner für die weltweit größte Wasserstofftankstelle für Nutzfahrzeuge ausgewählt Dec 24, 2022
    Das Korea Hydrogen Green Energy Network (KOHYGEN) hat sich für die fortschrittlichen Automatisierungslösungen des globalen Technologieunternehmens Emerson entschieden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit seiner bahnbrechenden Wasserstoffinfrastrukturinitiative zu gewährleisten, die kürzlich die Fertigstellung der weltweit größten Wasserstofftankstelle für Nutzfahrzeuge markierte. Das Projekt ist ein wichtiger Schritt in Richtung der Ziele der beiden Organisationen, Emissionen zu reduzieren, Investitionen in Wasserstoff voranzutreiben und den Übergang zu einer Netto-Null-Weltwirtschaft zu beschleunigen.   „Wir setzen uns für den Aufbau einer intelligenten, sicheren Wasserstofftankinfrastruktur ein, indem wir IT-basierte integrierte Abläufe nutzen, hocheffiziente Ladesysteme mit hoher Kapazität verwenden und vor allem die Sicherheitsstandards für das Design stärken“, sagte KyungSil Lee, Chief Executive Officer von KOHYGEN. „Emerson hilft uns, reichlich saubere Energie für Korea und die Welt zu sichern.“   Die Wasserstofftankstelle JeonjuPyeonghwa ist die erste von 35 Hochleistungstankstellen für Gas und Flüssigwasserstoff, die KOHYGEN bis 2025 in ganz Korea bauen will. Die erste Station hat eine Ladekapazität von 300 Kilogramm pro Stunde, die bis zu 15 Busse und Lastwagen betanken kann pro Stunde oder über 100 pro Tag – 12 mal mehr als eine Wasserstofftankstelle mit durchschnittlicher Kapazität.   Um den Grundstein für eine stabile Wasserstoffversorgungskette weiter zu legen, arbeiten Emerson und KOHYGEN gemeinsam an technischen Standards für zukünftige gewerbliche Tankstellen mit hoher Kapazität und ähnlichen Projekten. KOHYGEN plant, seine Wasserstoffversorgungsplattform zu erweitern, um wasserstoffbetriebene Flugzeuge, Schiffe und andere verschiedene Transportmittel zu bedienen.   „Im Einklang mit Emersons ‚Greening By‘-Nachhaltigkeitsstrategie haben wir weltweit an einer Reihe von Wasserstoffprojekten gearbeitet und unser Know-how und unsere innovativen Technologien eingesetzt, um den Wasserstoffverbrauch zu skalieren und erneuerbare Energien Wirklichkeit werden zu lassen“, sagte Mike Train, Chief Sustainability Officer von Emerson . „Die Partnerschaft mit KOHYGEN ist ein weiterer wichtiger Schritt zur Diversifizierung unseres globalen Energiemix.“   Neben umfassender Erfahrung in der gesamten Wasserstoff-Wertschöpfungskette bietet Emerson Kerntechnologien, darunter Temperaturmessumformer, Durchflussmesser, Druckmessumformer, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Ventile, um das hohe Leistungsniveau zu liefern, das für die Entwicklung eines kommerziell rentablen Wasserstoffs erforderlich ist Lademodell, das Koreas heimischen Wasserstoffmarkt erweitern und in anderen Ländern als Vorlage dienen kann. KOHYGEN ist eine Zweckgesellschaft, die von neun führenden Unternehmen der Energiebranche gemeinsam gehalten wird: Korea District Heating Corporation, Hyundai Motors, GS Caltex, S-Oil, Hyundai Oilbank, SK Energy, SK...
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  • ABB kooperiert mit Boliden, um die CO2-Bilanz seiner Industrieprodukte zu reduzieren
    ABB kooperiert mit Boliden, um die CO2-Bilanz seiner Industrieprodukte zu reduzieren Dec 17, 2022
    ABB arbeitet mit Boliden, dem schwedischen Bergbau- und Schmelzunternehmen, am Aufbau einer strategischen Kooperation zur Verwendung von Kupfer mit niedrigem CO2-Fußabdruck in seinen elektromagnetischen Rührgeräten (EMS) und hocheffizienten Elektromotoren. Ziel ist es, die Treibhausgasemissionen (THG) zu reduzieren und gleichzeitig den Übergang zu einer stärker zirkulären Wirtschaft voranzutreiben. Die Partnerschaft mit Boliden ist ein integraler Bestandteil des strategischen Bestrebens von ABB, die Umweltauswirkungen der in ihren Produkten verwendeten Rohstoffe zu reduzieren, indem sie durch kohlenstoffärmere Alternativen ersetzt werden. Neben der Verwendung von recyceltem Kupfer hat sich ABB verpflichtet, die Verwendung von recyceltem Elektrostahl (E-Stahl) und recyceltem Aluminium zu erhöhen. Der Umzug ist auch ein wichtiger Schritt zur Schließung des Kreiskreislaufs, der bereits dazu geführt hat, dass ABB seine Motoren zu 98 % recycelbar konstruiert hat, wobei die verbleibenden 2 % der verfügbaren Materialien zur Wärmerückgewinnung verbrannt werden. Das Recycling von Kupfer, Aluminium und Stahl bietet Energieeinsparungen zwischen 75 und 95 % im Vergleich zur Neuproduktion. „Als Teil der Nachhaltigkeitsstrategie 2030 von ABB ist es unser Ziel, dass 80 % unserer Produkte und Lösungen von einem zirkulären Ansatz abgedeckt werden. Die Zusammenarbeit mit Boliden ist ein wichtiger Schritt in Richtung dieses Ziels“, sagte Ola Norén, Head of Metallurgy Products, Process Industries, ABB. „Durch die Bestandsaufnahme der Lieferung bis Ende dieses Jahres stellen wir sicher, dass alle unsere Metallurgie-Produkte ab 2023 recycelte Kupferhohlleiter verwenden.“ „Wir wollen eine nachhaltigere und ressourceneffizientere Zukunft ermöglichen, und mit dieser Zusammenarbeit können unsere Kunden nicht nur durch die Aufrüstung auf energieeffiziente Motoren die CO2-Emissionen reduzieren, sondern auch ABB-Technologie installieren, die dank Bolidens Kupfer eine verbesserte Umweltbilanz hat. “, sagte Ulf Hellstrom, Geschäftsführer von ABB Motion, Schweden. „Dies ist ein hervorragendes Beispiel für die Kreislaufwirtschaft in der Praxis.“ Die Zusammenarbeit beinhaltet, dass ABB den ersten Auftrag für Bolidens zertifiziertes recyceltes Kupfer über den finnischen Spezialisten für Metallherstellung Luvata erteilt. Aus diesem Material hergestellte Hohlleiterdrähte werden in den EMS-Produkten von ABB sowohl für die Stahl- als auch für die Aluminiumherstellung verwendet. Darüber hinaus wird ABB ab 2023 das kohlenstoffarme und recycelte Kupfer von Boliden kaufen, um die Nachfrage nach seinem IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM und den in Europa hergestellten E-Mobilitätsmotoren zu decken. Die beiden Unternehmen haben außerdem eine Absichtserklärung unterzeichnet, wonach ABB Boliden dabei unterstützen wird, ineffiziente Niederspannungsmotoren in seinen Betriebseinheiten zu identifizieren. Diese Motoren können dann im Rahmen des Rücknahme-Upcycling-Rahmens von ABB durch hocheffizie...
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  • KI-basierte autonome Steuerung
    KI-basierte autonome Steuerung Dec 10, 2022
    Mit fortschreitender Prozesssteuerungstechnologie gewinnt Autonomie an Bedeutung. Im Gegensatz zur konventionellen Automatisierung ist eines der Hauptunterscheidungsmerkmale der Autonomie die Anwendung künstlicher Intelligenz (KI), damit ein Automatisierungssystem etwas über den Prozess lernen und seine eigenen betrieblichen Verbesserungen vornehmen kann. Obwohl viele Unternehmen diese Idee faszinierend finden, gibt es verständliche Skepsis. Die Leistungsfähigkeit des Systems ist nur so gut wie seine grundlegenden Algorithmen, und viele potenzielle Benutzer möchten die KI woanders in Betrieb sehen, bevor sie sich von ganzem Herzen auf die Idee einlassen. Diese Beispiele aus der realen Welt beginnen sich abzuzeichnen. Die autonomen Steuerungssysteme von Yokogawa basieren auf Factorial Kernel Dynamic Policy Programming (FKDPP), einem KI-Algorithmus für Reinforcement Learning, der erstmals 2018 als gemeinsames Projekt von Yokogawa und dem Nara Institute of Science and Technology (NAIST) entwickelt wurde erfolgreich in Computerspielen eingesetzt, aber die Ausweitung dieser Methodik auf die Prozesssteuerung war eine Herausforderung. Es kann Millionen oder sogar Milliarden von Trial-and-Error-Zyklen dauern, bis ein Softwareprogramm eine neue Aufgabe vollständig gelernt hat. Seit seiner Einführung wurde FKDPP für industrielle Automatisierungssysteme verfeinert und verbessert, typischerweise durch die Arbeit mit Anlagensimulationsplattformen, die für Bedienerschulungen und andere Zwecke verwendet werden. Yokogawa und zwei weitere Unternehmen erstellten eine Simulation einer Vinylacetat-Fertigungsanlage. Der Prozess erforderte die Modulation von vier Ventilen basierend auf den Eingaben von neun Sensoren, um das Volumen der produzierten Produkte zu maximieren und gleichzeitig Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten. FKDPP erreichte einen optimierten Betrieb mit nur etwa 30 Trial-and-Error-Zyklen – eine beachtliche Leistung. Dieses Projekt wurde im August 2018 auf der IEEE International Conference vorgestellt. Bis 2020 war diese Technologie in der Lage, ganze Prozessfertigungsanlagen zu steuern, wenn auch auf hochentwickelten Simulatoren. Die nächste Frage war also, ist FKDPP bereit für die reale Welt? Von der Simulation zur Realität Yokogawa beantwortete diese Frage in seinem Halbleiterwerk Komagane in Miyada-mura, Japan (Abbildung 1). Hier findet ein Großteil der Produktion in Reinraumumgebungen unter streng kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen statt, die für die Herstellung fehlerfreier Produkte erforderlich sind. Die Aufgabe des KI-Systems besteht darin, die Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) optimal zu betreiben, indem die erforderlichen Umgebungsbedingungen aufrechterhalten und gleichzeitig der Energieverbrauch minimiert werden. Es ist verständlich, dass eine tatsächliche Anwendung, die für diese Art von Experiment ausgewählt wurde, von bescheidenem Umfang mit minimalem Potenzial für Sicherheitsrisiken wäre. Dieser ...
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  • Erkundung lokaler, dezentraler und verteilter E/A
    Erkundung lokaler, dezentraler und verteilter E/A Dec 03, 2022
    Steuerungen für die Prozess- und Fabrikautomatisierung werden über Ein-/Ausgangskarten (I/O) oder Racks mit Sensoren, Instrumenten, Ventilen und anderen Geräten verbunden, die sich entweder im selben Schrank (lokal) an der Steuerung/CPU befinden oder weiter entfernt (entfernt) installiert sind. . Die Definition des Unterschieds zwischen lokaler und Remote-E/A ist einfach, aber die definierenden Unterschiede zwischen Remote-E/A und verteilter E/A können ihre Nuancen haben und werden durch die Definitionen oder Marketingmaterialien jedes Anbieters weiter verwechselt, so wie viele Automatisierungsanbieter a bevorzugen Name wie Process Automation Controller (PAC) über speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Der am häufigsten verwendete E/A-Typ ist lokaler E/A. Es stammt meistens vom selben Anbieter wie der Controller/die CPU, da es normalerweise direkt mit dem Controller/der CPU durch integrierte Racks oder Käfige verbunden ist, die 4-, 8-, 16- oder 32-Punkt-E/A-Karten aufnehmen. Einige lokale E/A-Erweiterungs-Racks oder Bricks, wie sie oft genannt werden, können von der Haupt-CPU getrennt und über einen digitalen Bus oder eine Autobahn über Twisted-Pair-Drähte oder Ethernet-Kabel verbunden sein, obwohl sie im selben physischen Schrank installiert sind. Da lokale E/A normalerweise im selben Gehäuse wie die Steuerung/CPU installiert werden sollen, sind die Umgebungsbetriebseigenschaften und die Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche nicht so robust wie entfernt installierte E/A. Remote I/O-Eigenschaften Als nächstes kommt die Herausforderung, die unterschiedlichen Merkmale zwischen dezentraler E/A und verteilter E/A zu skizzieren, zumal viele Anbieter sie synonym verwenden. Wenn wir die Historie und den Zeitrahmen für die Markteinführung als Grundlage verwenden, war Remote I/O die erste und damit weniger flexibel, leistungsfähig und intelligent im Vergleich zu später veröffentlichten verteilten I/O. Anfänglich war Remote-E/A nichts anderes als lokale E/A, die neu konfiguriert und untergebracht wurde, um von ihrem entsprechenden Controller/CPU entfernt installiert zu werden Die Kommunikation erfolgte nicht mehr über eine Backplane, sondern war nun darauf ausgelegt, die angeschlossenen analogen E/A-Signale in ein digitales Format umzuwandeln, das über proprietäre Busse oder Autobahnen an den Host-Controller zurückgesendet wurde. Remote I/O ist im Umfang begrenzt und enthält keine komplexe oder fortschrittliche CPU oder Prozessor, um Mathematik, komplexe Steuerung und Peer-to-Peer-Kommunikation mit anderen Remote I/O-Modulen zu handhaben oder den Anschluss zusätzlicher I/O zu ermöglichen Module. Obwohl die Betriebseigenschaften und Gefahrenzulassungen die der meisten lokalen E/A-Produkte übertreffen, ist es immer noch etwas eingeschränkter als sein fortschrittlicher Cousin, die verteilte E/A. Verteilte E/A-Merkmale Verteilte E/A nutzen alle Funktionen von Remote-E/A und mehr. Es ist wahrscheinlich, aber unmöglich festzustellen, dass die verteilte...
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  • Neue Kompaktsteuerungen von Emerson steigern den ROI für Maschinenbauer
    Neue Kompaktsteuerungen von Emerson steigern den ROI für Maschinenbauer Nov 26, 2022
    Die PACSystems RSTi-EP CPE200-Familie spart Geld und Zeit mit integrierter Sicherheit, offenen Protokollen und High Leistung aus der Box. Emerson, ein weltweit führendes Software-, Technologie- und Engineering-Unternehmen, gab heute die Markteinführung seiner PACSystems™ bekannt RSTi-EP CPE 200 programmierbare Automatisierungssteuerungen (PAC). Diese neue Familie kompakter PACs hilft originell Gerätehersteller (OEM) erfüllen erfolgreich Kundenanforderungen, indem sie den Bedarf an spezialisierten Geräten minimieren Software-Engineering-Talent. CPE 200-Steuerungen bieten die Fähigkeit großer speicherprogrammierbarer Steuerungen (PLC). in einem kleinen, kostengünstigen, IIoT-fähigen Formfaktor, sodass Maschinenhersteller nicht  auf Leistung verzichten müssen Preis. Die Controller bieten offene Kommunikation durch native, vorlizenzierte Unterstützung für OPC UA Secure und andere gängige Industrieprotokolle für flexible Konnektivität über Hochgeschwindigkeits-Gigabit-Ethernet. IEC 61131-Programmierung Sprachen und C, die weltweit beliebteste und am einfachsten zu verwendende Programmiersprache, helfen Ingenieuren beim Schreiben von und Führen Sie die Hochleistungsalgorithmen aus, die proprietäre Produktionsstrategien und fortschrittliche Automatisierungstechnologien ermöglichen.
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  • Emersons neue E/A-Schnittstelle
    Emersons neue E/A-Schnittstelle Nov 26, 2022
    Emerson, ein weltweit führendes Software- und Engineering-Unternehmen, hat DeltaV™ IO.CONNECT herausgebracht, einen neuen Abonnement-Softwaredienst, der Anlagen dabei helfen soll, die Modernisierung mit einem offenen Architekturpfad zu vereinfachen, der den Übergang zu effizienteren Steuerungsschemata ermöglicht, ohne dass eine vollständige Überholung erforderlich ist vorhandene Infrastruktur. In einer traditionellen Anlage mit Zehntausenden von E/A-Punkten und vielen Steuerungen kann dies Hunderte oder Tausende von Arbeitsstunden und bis zu 40 % des Kapitals einsparen, das für ein komplettes Upgrade erforderlich ist. Viele Anlagen, die noch Steuerungssysteme von vor 20 oder 30 Jahren verwenden, sind nicht in der Lage, die Vorteile moderner, digitaler Technologien zu nutzen, die den Betrieb optimieren und die Nachhaltigkeit verbessern. Die Modernisierung dieser Systeme wird durch den hohen Zeit-, Arbeits- und Kapitalaufwand erschwert, der erforderlich ist, um die alte Verkabelung, Anschlüsse und andere Infrastruktur, auf der sie aufbauen, umzubauen, wodurch die Anlagen an veraltete Steuerungstechnologien und teure Wartungsverträge gebunden bleiben. DeltaV IO.CONNECT bietet einen schnelleren, einfacheren und kostengünstigeren Weg, um ein Altsystem durch ein neues verteiltes DeltaV-Steuerungssystem zu ersetzen, während die vorhandene E/A-Infrastruktur bestehen bleibt. Die Lösung wird als Abonnement-Softwarekomponente des Guardian™ Support-Angebots von Emerson bereitgestellt und hilft Werken dabei, immer auf dem neuesten Stand zu bleiben, strategische Ziele voranzutreiben und Geschäftsanforderungen mit einem zukunftssicheren Betrieb zu erfüllen. Für die Konfiguration und Wartung von E/A ist keine Legacy-Anbietersoftware erforderlich. Durch die Beibehaltung bestehender E/A und die intakte Verkabelung können Anlagen die Übergangszeit für neue Systeme um über 90 % verkürzen, die Produktion am Laufen halten, Risiken reduzieren und Ausfallzeiten minimieren. Sobald die Schnittstelle installiert ist und die Anlage mit neuen Steuerungstechnologien arbeitet, können Techniker E/A nach ihrem bevorzugten Zeitplan aktualisieren, während die Anlage läuft, was früher eine Kapitalausgabe in das Betriebsbudget verlagert und durch einen verbesserten Prozess eine sofortige Kapitalrendite erzielt Leistung kontrollieren. „Viele Best Practices für eine bessere Sichtbarkeit und verbesserte Leistung sind für die zahlreichen Anlagen unerreichbar, in denen heute noch Altgeräte laufen“, sagte Claudio Fayad, Vice President of Technology für den Geschäftsbereich Prozesssysteme und -lösungen von Emerson. „Darüber hinaus erreichen viele der ältesten Systeme das Ende ihrer Produktunterstützungslebenszyklen, was einige Anlagen dazu zwingt, innerhalb eines sehr engen Zeitplans zu modernisieren. DeltaV IO.CONNECT versetzt Industrieanlagen in die Lage, sich für ein digitales Steuerungssystem mit allen erforderlichen fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen zu entscheiden , während...
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  • Emerson hilft, die Prozesssteuerung zu vereinfachen und zu schließen
    Emerson hilft, die Prozesssteuerung zu vereinfachen und zu schließen Nov 19, 2022
    DeltaV Feature Pack 3 bietet neue Funktionen, mit denen Benutzer den größtmöglichen Nutzen aus ihren Prozesssteuerungstechnologien ziehen können Emerson hat Feature Pack 3 für das DeltaV™ Distributed Control System (DCS) veröffentlicht, um die Prozesssteuerung mit zusätzlichen Funktionen und einem verbesserten Betriebs- und Engineering-Erlebnis zu verbessern. Um es einfacher zu machen, spektrale Wellenformdaten direkt in das Steuerungssystem zu bringen, fügt Feature Pack 3 Unterstützung für DeltaV Spectral Process Analytical Technology (PAT) hinzu. DeltaV Spectral PAT verbindet Spektralanalysatoren direkt mit dem Steuerungssystem, um die kontinuierliche, geschlossene Prozessverifizierung und -steuerung für eine automatisierte Qualitätsfreigabe in Echtzeit zu vereinfachen. Hersteller können jetzt problemlos das regulatorische Management handhaben und gleichzeitig die Anlagenleistung und den Durchsatz optimieren. Neue Updates für DeltaV Live werden die Betriebs- und Technikerfahrung im DeltaV DCS verbessern. Die DeltaV-HMI zeichnet sich durch verbesserte Laufzeitdiagnose, Robustheit und Benutzerfreundlichkeit aus. DeltaV Live Graphics Studio und Laufzeitleistung arbeiten bis zu zweimal schneller als in früheren Versionen. Feature Pack 3 fügt DeltaV M-Series Zone 2 Remote I/O für erhöhte Installationsflexibilität und einfachere SPS-Migrationen hinzu. Zone 2 Remote I/O der DeltaV M-Serie können von mehreren DeltaV Controllern gemeinsam genutzt werden, um eine breitere Palette von Anwendungen und mehr Flexibilität bei der Installation zu erreichen. Es identifiziert sich auch automatisch gegenüber dem Steuerungsnetzwerk, wodurch die Zeit entfällt, die Ingenieure mit dem Erstellen von Verbindungen verbringen. DeltaV DCS-Funktionspakete werden in regelmäßigen Abständen zwischen den wichtigsten DeltaV-Versionen bereitgestellt, um Benutzern dabei zu helfen, die Projekt- und Betriebseinsparungen, die mit neuen Funktionen für ihre Steuerungssystemsoftware einhergehen, schneller zu realisieren. Dieser flexible Ansatz hilft Unternehmen, zum richtigen Zeitpunkt geeignete Investitionen in ihre Systeme zu tätigen und eine maximale Kapitalrendite zu erzielen.
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  • Das neueste Steuerungssystem von Emerson
    Das neueste Steuerungssystem von Emerson Nov 12, 2022
    Emersons neuestes Steuerungssystem-Update legt den Grundstein für eine softwaregesteuerte, datenzentrierte Automatisierungsplattform Emerson, ein weltweit führendes Software- und Engineering-Unternehmen, hat eine neue Version seines verteilten Leitsystems (DCS) DeltaV™ herausgebracht. Version 15 des DeltaV DCS hilft Werken bei der digitalen Transformation von Betriebsabläufen durch verbesserte Produktionsoptimierung und verbesserte Bedienerleistung. Neue Software, die entwickelt wurde, um die Belastung durch IT-Support und Modernisierungsausgaben zu reduzieren, wird in Verbindung mit erweiterten Analysen dazu beitragen, die Flexibilität und Geschwindigkeit der Markteinführung zu erhöhen und betriebliche Verbesserungen voranzutreiben. Die Kräfte des Marktes und die Erwartungen der Öffentlichkeit üben mehr denn je Druck auf die Hersteller aus, verbesserte Leistung und Nachhaltigkeit voranzutreiben. Diese Ziele zu erreichen, bedeutet gerade in Zeiten des Personalmangels, das Beste aus den verfügbaren Daten zu machen. DeltaV Version 15 erweitert den Zugriff auf kritische Daten, um jedem Bediener umsetzbare Entscheidungshilfen zu bieten. Die neue Infrastruktur erleichtert die Einrichtung und Wartung der Automatisierung, während Echtzeitanalysen und eine verbesserte Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) den Bedienern helfen, das Situationsbewusstsein zu verbessern. „Da das Purdue-Modell der Steuerungssystemtechnik immer flacher wird und immer mehr Hersteller Transparenz im gesamten Unternehmen benötigen, spielt das Steuerungssystem eine immer wichtigere Rolle bei der Bereitstellung von Echtzeitzugriff auf stark kontextualisierte, demokratisierte Daten“, sagte Claudio Fayad, Vice President Technologie für Emersons Geschäftsbereich Prozesssysteme und -lösungen. „Version 15 setzt unseren Fokus auf intuitive, softwaredefinierte Architekturen fort, um Bedienern und Ingenieuren dabei zu helfen, die nachhaltigere, effizientere Zukunft der Prozessfertigung zu meistern.“ Projekt- und Betriebsteams setzen auf Virtualisierung, um den Hardware- und Energiebedarf des Automatisierungssystems zu reduzieren und gleichzeitig dessen Verfügbarkeit zu erhöhen. DeltaV unterstützt jetzt eine Virtualisierungsoption für eine hyperkonvergente Infrastruktur (HCI), die in der Hälfte der Zeit einer herkömmlichen Virtualisierungskonfiguration bereitgestellt werden kann. DeltaV HCI ist einfach zu skalieren und zu warten und bietet eine verbesserte Leistung. Die HCI-Plattform ist leicht erweiterbar und skalierbar, sodass Benutzer ihre Investition zukunftssicher machen können, und bildet die Grundlage für die Entwicklung von DeltaV zu einem datenzentrierten und softwaredefinierten System. Benutzer können ihre Markteinführungszeit durch die neue DeltaV Spectral Process Analytical Technology (PAT) beschleunigen. DeltaV Spectral PAT integriert zwei Analyselösungen mit dem DeltaV DCS für eine geschlossene Regelkreissteuerung in Echtzeit. Diese strengere Kontrolle trägt dazu bei, menschlich...
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