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  • Offene SPS verbessern die Gebäudeautomation
    Offene SPS verbessern die Gebäudeautomation Sep 03, 2022
    Ein HLK-Unternehmen, das nach Vorteilen moderner Maschinensteuerung sucht, findet eine Arduino-kompatible offene SPS-Steuerung als Lösung. Wie viele moderne Macher und Bastler war ich schon immer von den Möglichkeiten der Hightech-Computertechnik und -Automatisierung inspiriert. Obwohl ich in meiner beruflichen Laufbahn in den praktischen Anforderungen kommerzieller und industrieller Steuerungssysteme verwurzelt bin, war ich auf der Suche nach Möglichkeiten, leistungsfähigere und offenere Geräte in industrielle Anwendungen einzubinden. Meine Liebe zum praktischen Außendienst veranlasste mich, Bicknell Heating & Cooling in der Gegend von Cincinnati zu gründen. Wir unterstützen alle Arten von Kunden mit Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK), wobei wir hauptsächlich traditionelle Produkte verwenden. Dieser Artikel beschreibt, wie wir moderne industrialisierte Arduino-Mikrocontroller zum Betrieb von Klimageräten, Kühlern, Heißwassersystemen und mehr eingesetzt haben. Eine Vielzahl von MikrocontrollernEs gibt viele Arten von dedizierten Mikrocontrollern, die zum Betrieb von Geräten verwendet werden, und es gibt auch eine Vielzahl von speicherprogrammierbaren Steuerungen (PLCs). Diese funktionieren alle gut, aber ihnen fehlt die Offenheit der heutigen Allzweck-Controller. Wenn es um diese „offenen“ Controller geht, gibt es viele Optionen für Mikrocontroller für Verbraucher und Bastler, und einige sind sogar leicht „industrialisiert“. Ich habe verschiedene Arten von Mikrocontrollern bei verschiedenen persönlichen Projekten ausprobiert, z. B. bei der Modernisierung der Steuerung auf meinem Boot. Die Flexibilität war gut, ich konnte moderne Programmiersprachen und Methoden wie C++ und „Sketches“ anwenden und die Materialkosten waren minimal. Besonders wichtig für heutige Anwendungen ist die Möglichkeit, mobile Geräte oder einen Browser mit Mikrocontrollern zu verbinden, um auf Daten zur Visualisierung und Analyse zuzugreifen. Eine Möglichkeit besteht darin, Webseiten direkt auf dem Controller zu hosten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, externe Software zu verwenden, die auf einem PC oder Mobilgerät ausgeführt wird, um auf die Mikrocontrollerdaten zuzugreifen und diese dann nach Bedarf anzuzeigen und zu bearbeiten. Ich hatte gute Erfolge mit der plattformübergreifenden schnellen Anwendungsentwicklungsumgebung Xojo, um dies zu tun. Doch selbst angesichts der vielen Vorteile von Mikrocontrollern wusste ich, dass ihre Haltbarkeit fragwürdig war und es problematisch sein könnte, sie an die typischen Spannungs- und Stromsignalpegel anzuschließen, die bei standardmäßigen Industrieinstrumenten verwendet werden. Nichts, was ich gefunden hatte, überzeugte mich, dass diese Arten von Controllern für industrielle Anwendungen geeignet wären. Auf der Suche nach einem harten offenen Controller Nach weiteren Recherchen stellten mein Team und ich fest, dass ein Anbieter von Industrieautomatisierung einen Arduino-kompatiblen Controller entwickelt und in eine...
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  • ABB-Software erhöht die Geschwindigkeit von Industrierobotern um 70 %
    ABB-Software erhöht die Geschwindigkeit von Industrierobotern um 70 % Sep 03, 2022
    ABB Robotics hat seine High Speed ​​Alignment-Software auf den Markt gebracht, mit der Benutzer die Geschwindigkeit erhöhen können  Geschwindigkeit von 6-Achsen-  Robotern um 70 % und Genauigkeit um 50 %, was die Markteinführungszeit verkürzt und gleichzeitig erhöht  Genauigkeitsstufen. Die Software ist  mit den Industrierobotern IRB 1100 und IRB 120 von ABB kompatibel. Die PC-basierte Software umfasst Visual Servoing-Technologie mit einer oder mehreren kombinierten Kameras  B. mit einem Computer-  Vision-System, um die Position des Roboters relativ zum Werkstück zu steuern. Als die  Roboter bewegt, erfassen die Kameras kontinuierlich Bildinformationen, die der Computer Vision  Systemprozesse zur Gegenprüfung und Anpassung der Roboterbewegungen, um 0,01 bis 0,02 Millimeter zu liefern  Präzision. „Der Verkauf von Smartphones, Wearables und anderen Hightech-Geräten wächst und schreitet voran  Elektronik nimmt Fahrt auf“, sagte Liang Rui, Geschäftsführer von ABB Robotics Electronics  Geschäftslinie. „Geräte werden immer kleiner und leistungsfähiger, neue Automatisierungslösungen werden es auch  erforderlich, um Komponenten schnell und genau zu platzieren, um sicherzustellen, dass die Produktion Schritt halten kann  Nachfrage unter Beibehaltung der höchsten Produktqualität.“ Knickgelenkte 6-Achs-Roboter von ABB sind hochflexibel für die Bewältigung komplexer Aufgaben auf engstem Raum und können  Führen Sie eine Vielzahl von akribischen Platzierungsaufgaben durch. Die Software High Speed ​​Alignment wurde entwickelt  um ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit zu finden. Neben Inbetriebnahme und Tuning profitieren Systemintegratoren und Hersteller u. a  Reduzierung der Einsatzzeit – von einer ganzen Schicht von acht auf nur eine Stunde. Minimal  Programmiererfahrung ist erforderlich, da die Software über eine intuitive Benutzeroberfläche verfügt. Zusätzlich die  Die Software ist mit einer Vielzahl von Kameras und IRC5- und OmniCore-Robotersteuerungen kompatibel.  ermöglicht Systemintegratoren, bestehende Installationen anzupassen. „Unsere neueste Innovation in der RobotWare-Familie, die High Speed ​​Alignment-Software, ermöglicht die elektronische  Herstellern, die Produktivität um 70 % zu steigern und gleichzeitig eine Genauigkeit von 0,01 bis 0,02 mm beizubehalten“, sagte er  Rui. „Dies ist eine bahnbrechende Technologie für den Elektronikmontagemarkt.“
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  •  Automation integriert energiesparende Antriebe mit Global Motor Control Center
    Automation integriert energiesparende Antriebe mit Global Motor Control Center Aug 20, 2022
    Automation hat zwei weitere PowerFlex®-Frequenzumrichter (VFDs) in die CENTERLINE® 2500-Niederspannungs-Motorsteuerzentralen (MCCs) integriert, um Industriebetreibern auf globalen IEC-Märkten zu helfen, ihre Produktion, Sicherheit und Energieeffizienz zu verbessern. Die Frequenzumrichter PowerFlex 755TL und 755TR mit TotalFORCE®-Technologie können in CENTERLINE MCCs integriert werden. Die VFDs liefern Echtzeit-Betriebssystemleistungsdaten, die den Betreibern helfen können, ihre Fabrikleistung, Betriebszeit und Energieeinsparungen zu steigern. Der PowerFlex 755TL-Antrieb bietet integrierte Oberschwingungsminderung und Leistungsfaktorkorrektur durch aktive Front-End-Technologie. Durch die Reduzierung der nachteiligen Auswirkungen harmonischer Verzerrungen verbessert der VFD die Motoreffizienz, senkt die Energiekosten und minimiert Probleme bei der Stromverteilung in der Fabrikhalle. Die PowerFlex 755TR-Frequenzumrichter können dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken, indem sie die integrierte Regeneration verwenden, um Energie zurück an die eingehende Stromversorgung zu liefern. Dies ist energieeffizienter als die Verwendung von resistivem oder mechanischem Bremsen. Außerdem werden Bremswiderstände und Kühlgeräte überflüssig, was die Kosten für Verkabelung, Arbeitsaufwand, Installation und Wartung reduzieren kann. Durch die Integration von PowerFlex 755TL- oder 755TR-Frequenzumrichtern mit einem CENTERLINE 2500 MCC erhalten Bediener außerdem vorausschauende Diagnosen und Wartungswarnungen in Echtzeit, die ungeplante Ausfallzeiten reduzieren können. Darüber hinaus erhält der Anlagenbetrieb zertifizierte Sicherheitsvorteile durch die ArcShield™-Technologie, die Störlichtbogeneindämmung gemäß IEC TR 61641:2014 bietet. Mit CENTERLINE MCC-Fertigungsstätten auf drei Kontinenten ist werksfertige Niederspannungs-Motorsteuerungs- und Power-Management-Systemtechnologie auf den IEC-Märkten auf der ganzen Welt erhältlich. CENTERLINE, PowerFlex, ArcShield und TotalFORCE sind Warenzeichen von Automation Inc. Warenzeichen, die nicht Automation gehören, sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. © 2022 Automation Inc. Alle Rechte vorbehalten.
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  • GE Digital verstärkt das Asset Performance Management
    GE Digital verstärkt das Asset Performance Management Aug 20, 2022
    Eine Partnerschaft mit Visionaize erweitert operative Anwendungsfälle um digitale 3D-Zwillinge und um eine neue Accelerator-Produktlinie beschleunigt die Amortisierungszeit für seine Asset-Performance-Software in der Energiebranche. Die Energiebranche ist auf dem besten Weg zur digitalen Transformation und GE Digital positioniert sich als Technologie Anbieter, der dazu beitragen kann, die digitale Reise eines Öl- und Gasherstellers sowie seine Amortisierungszeit für neue Produkte zu beschleunigen Anwendungen. Zu diesem Zweck machte GE Digital während des ARC Industry Forums in Orlando im Juni drei Ankündigungen, darunter a Partnerschaft mit einem Softwareanbieter für digitale 3D-Zwillinge; die Ankündigung der neuen Accelerator-Produktlinie konzipiert um seine Asset Performance Management (APM)-Software schnell zu konfigurieren; und die Neuigkeiten, die GE Digital erreicht hat Amazon Web Services (AWS) Energiekompetenzstatus, der die Fähigkeit von GE Digital anerkennt, der Energie zu helfen Industrie bereiten sich auf eine kohlenstoffärmere Zukunft vor. Erstens hat GE Digital eine Partnerschaft mit dem Anbieter von digitalen 3D-Zwillingen, Visionaize, geschlossen, die eine hohe Genauigkeit bringt Visualisierungsfunktionen für betriebliche Anwendungsfälle, um Zeit zu sparen, Kosten zu senken und die Sicherheit zu verbessern Unternehmen sagte. V-Suite Starter von Visionaize kann in die APM Mechanical Integrity-Software von GE Digital integriert werden Entwickelt, um Wartungsaktivitäten zu rationalisieren und die Mitarbeitereffizienz in anlagenintensiven Branchen zu verbessern. Industrieunternehmen können Daten und Informationen in einer beliebigen Anzahl von Formaten, einschließlich Anlagen, überprüfen Blaupausen, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (P&ID) und Isometrien über die CAD/CAM-Software V-Suite Starter ermöglicht es Benutzern, Echtzeit- und historische Asset-Daten auf dem 3D-Modell anzuzeigen, um zeitnahe und wertvolle Erkenntnisse zu liefern der Aktionspunkt. Die 3D-Visualisierungen wichtiger Asset-Informationen kombinieren „sehen, modellieren und die Zukunft verstehen“. Verhalten." Visionaize integriert 3D-Anlagenmodelle mit APM Mechanical Integrity, um eine datengesteuerte Visualisierung von Schlüsseln bereitzustellen Attribute durch Farbcodierung des Modells, um Rauschen herauszufiltern und sich auf das Wesentliche zu konzentrieren. Es visualisiert und dynamisch kontextualisiert Daten für Betriebs- und Wartungsaktivitäten, um anlagenintensive Unternehmen bei der Lösung von Herausforderungen zu unterstützen verbunden mit Ausfallzeiten, schneller Lösung, Wartungskosten und Mitarbeiterproduktivität, das Unternehmen sagte. In einer separaten Ankündigung kündigte GE Digital die Einführung seiner Accelerator-Tools an, die die Zeit beschleunigen werden benötigt, um prädiktive Analysen, Anlagenzustands- und -zuverlässigkeitsprozesse, Anlagenstrategieoptimierung und vieles mehr zu nutzen Änderungsmanagement-Workflows ohne kundenspe...
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  • ABB bringt fünfachsigen Delta-Roboter auf den Markt, der am schnellsten für die Kommissionierung, Verpackung und Neuausrichtung leichter Produkte geeignet ist
    ABB bringt fünfachsigen Delta-Roboter auf den Markt, der am schnellsten für die Kommissionierung, Verpackung und Neuausrichtung leichter Produkte geeignet ist Aug 13, 2022
    ABB erweitert sein FlexPicker Delta-Roboterportfolio um den IRB 365. Mit fünf Achsen und 1,5 kg Nutzlast ist der IRB 365 ist sowohl flexibel als auch der schnellste seiner Klasse für die Neuausrichtung verpackter leichter Produkte wie z Kekse, Pralinen, Paprika, Bonbons, Fläschchen und Päckchen. Als Reaktion auf den Anstieg des E-Commerce und die wachsende Nachfrage nach regalfertig verpackten Waren hat der IRB 365 wurden für Anwendungen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Konsumgüter entwickelt, wo Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung sind. „Der IRB 365 kann 1-kg-Produkte mit 90 Aufnahmen pro Minute kommissionieren, neu ausrichten und platzieren“, sagte Roy Fraser, Global Produktmanager für ABB Robotics. „Unsere Kunden haben gesehen, dass das Wachstum im Online-Shopping die treibende Kraft ist Nachfrage nach regalfertig verpackten Waren, also haben wir einen neuen Delta-Roboter entwickelt, der dieser Herausforderung gewachsen ist. Durch die Handhabung von mehr Produkten pro Minute erhöht der IRB 365-Roboter die Produktivität und spart gleichzeitig Zeit und Energie, um die Produktion effizienter zu machen.“ Von der Produktneuausrichtung, Top-Loading und Sekundärverpackung bis hin zur Flaschenhandhabung, Entschlüsselung, 3D - Kommissionierung, Zuführung und Paketsortierung erfüllt der IRB 365 eine Vielzahl von Anwendungen. Angetrieben durch den OmniCoreTM C30-Steuerung – die kleinste Delta-Robotersteuerung auf dem Markt – das System bietet erstklassige Bewegung Steuerung, integrierte digitale Konnektivität und über 1000 zusätzliche Software-Hardware-Funktionen, die für die Zukunft gerüstet sind Ansprüche und Anforderungen. Über die PickMaster Twin-Software von ABB lässt sich der IRB 365 im Handumdrehen in Verpackungslinien integrieren Stunden statt Tage, mithilfe der Digital-Twin-Technologie, die auch die Umrüstzeiten von Stunden reduziert auf nur wenige Minuten. Als neuestes Mitglied des ABB-Portfolios von Robotern für die Kommissionierung und Verpackung kann der IRB 365 mit ihm gekoppelt werden andere Roboter, einschließlich des IRB 390, zum Aufnehmen, Handhaben und Verpacken von Nutzlasten mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 15 kg.
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  • ABB eröffnet globalen Innovations- und Trainingscampus für Maschinenautomatisierung bei B&R in Österreich
    ABB eröffnet globalen Innovations- und Trainingscampus für Maschinenautomatisierung bei B&R in Österreich Aug 13, 2022
    Zur Erweiterung des Niederspannungs-NEMA-Motorenportfolios unterzeichnete ABB eine Vereinbarung zum Kauf der Niederspannungsmotoren von Siemens NEMA-Motorengeschäft, um sich als Marktführer in diesem Segment zu etablieren. Der neue Campus dient ABB als globales Forschungs- und Entwicklungszentrum für Maschinen- und Fabrikautomatisierung, KI und Softwarelösungen. Das globale Innovationszentrum wurde erheblich erweitert, um Maschinenbauer, Hersteller, Start-ups und die Forschung aufzunehmen und Bildungseinrichtungen. ABB hat seinen neuen globalen Innovations- und Trainingscampus am Hauptsitz von B&R in Eggelsberg, Österreich, eröffnet. sein globales Zentrum für Maschinen- und Fabrikautomation. Der neue Campus wird bis zu 1.000 zusätzliche schaffen High-Tech-Jobs und umfasst Forschungs- und Entwicklungslabors von Weltklasse sowie weltweite Schulungen Einrichtungen für bis zu 4.000 Personen pro Jahr in Zusammenarbeit mit Universitäten. ABB investierte 100 Millionen Euro bei der Erweiterung der B&R Zentrale. Campus-Innovationen rund um künstliche Intelligenz und Maschinen- und Fabrikautomatisierung werden dabei eine wesentliche Rolle spielen bei der Erschließung der Potenziale der industriellen Produktion der Zukunft – in Branchen wie Elektronik, E-Mobilität, Lebensmittel und Getränke, Recycling, Logistik oder Landwirtschaft. Sie steigern die Produktivität und Flexibilität und helfen Kunden werden nachhaltiger und produzieren näher an ihren Endmärkten. ABB CEO Björn Rosengren sagte: „Innovation ist seit mehr als 130 Jahren in der DNA von ABB und unsere Division, B&R ist ein echter Innovations-Hotspot für die Transformation hin zu einer stärker automatisierten Fertigung. Das Die offizielle Eröffnung dieses Campus ist ein stolzer Moment für unsere ABB, da wir hochqualifizierte Arbeitsplätze schaffen und gleichzeitig gestalten gemeinsam mit unseren Kunden die Maschinen und Fabriken der Zukunft.“
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  • Neues Montagesystem von  Automation reduziert Verkabelung, spart Kosten
    Neues Montagesystem von Automation reduziert Verkabelung, spart Kosten Aug 06, 2022
    Halten Sie Ihre Paneele sauber, organisiert und kompakt mit dem CrossBoard®-System. Die CrossBoard-Plattform bietet Flexibilität bei Motorsteuerungs- und -schutzgeräten. Das Out-of-the-Box-System wird als komplette Basiseinheit geliefert, eine Busstruktur mit berührungssicherem IP20-Kunststoffgehäuse, die nach dem Auspacken direkt aufgebaut und mit Komponenten bestückt werden kann. Die Komponenten rasten einfach und werkzeuglos auf dem CrossBoard ein, sodass die Verbindung automatisch erfolgt. Komponenten können einfach entfernt und wieder an einem anderen Abschnitt des CrossBoards befestigt werden. Aus Sicherheitsgründen muss der Verriegelungsmechanismus mit einem Schraubendreher gelöst werden. Dadurch wird ein versehentliches Entfernen von Komponenten verhindert. Der schnelle, einfache und sichere Austausch von Modulen ermöglicht die zeitsparende und kostengünstige Anpassung des Systems an Erweiterungen und Updates. Erhältlich in zwei Breiten von 225 mm und 405 mm, können die Unterschränke kombiniert werden, indem ein Versorgungsmodul hinzugefügt wird, um die Unterschränke zu überbrücken. Komponenten lassen sich sowohl am CrossBoard als auch mittels Adaptern an herkömmliche Stromschienensysteme montieren. Als universelles System kann CrossBoard mit Komponenten anderer Hersteller verwendet werden. Das CrossBoard mit seinem rundum fingersicheren Schutz bietet ein hohes Maß an Sicherheit. Vollständig abgedeckt und jederzeit berührungsgeschützt, liegen die Stromschienen beim Ausbau einer Einheit nie frei, wodurch volle Bedienersicherheit gewährleistet ist. Leerraum auf der Sammelschiene ist bereits abgedeckt und geschützt, sodass keine zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind, wenn Komponenten beabstandet oder nicht das gesamte Rack mit Produkten gefüllt werden.
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  •  Automation verdoppelt fast die Eingangsspannungskapazität für kompakten PowerFlex-Antrieb
    Automation verdoppelt fast die Eingangsspannungskapazität für kompakten PowerFlex-Antrieb Aug 06, 2022
    Der neueste variable Mittelspannungs-Frequenzumrichter von Automation bietet branchenführende Leistung auf etwa der Hälfte des Platzbedarfs. Die neueste Erweiterung des PowerFlex® 6000T-Antriebs akzeptiert jetzt bis zu 13,8 kV Primärspannung, fast das Doppelte der Eingangsspannung, und das bei einer Stellfläche von nur 2310 bis 3010 mm (7,58 bis 9,87 Fuß). Der Frequenzumrichter kann für Anwendungen mit 3 bis 4,16 kV mit integriertem Hochspannungseingang eingesetzt werden. Außerdem können Hochspannungseinspeisungen direkt von der Hauptverteilungsleitung ohne zusätzlichen Abwärtstransformator oder Unterstationsausrüstung an den Frequenzumrichter angeschlossen werden, was die Kosten senkt. Das kompakte A-Frame-Design ist ideal für neue und nachrüstbare industrielle Anwendungen in IEC-Märkten, in denen industrieller Raum eine wichtige Rolle spielt – insbesondere für Hochspannungs-Primärinstallationen. Das PowerFlex 6000T-Laufwerk ist mit der TotalFORCE®-Technologie ausgestattet. Dieses intelligente industrielle Steuerungssystem mit Echtzeit-Betriebsintelligenz: · Überwacht die Systemleistung · Liefert eine schnellere Inbetriebnahme mit adaptiver Steuerung · Spart Energie mit Economizer-Modus · Reduziert Ausfallzeiten und Reparaturkosten durch vorausschauende Wartungswarnungen · Erleichtert die Inbetriebnahme und Fehlerbehebung aller Antriebe auf der gemeinsamen Steuerungsplattform PowerFlex 6000T-Frequenzumrichter wurden für die Verwaltung der Motorsteuerung für anspruchsvolle Anwendungen in der Schwerindustrie entwickelt – Öl- und Gasraffination; Bergbau, Mineral- und Metallverarbeitung; Kraftwerke zur Stromerzeugung; und Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen.
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